化工粉碎機錘片的數量用單位轉子寬度上錘片的數量（錘片密度）來衡量，密度過大則轉子啟動轉矩大、物料受打擊次數多，度電產量降低；密度過小則粉碎機的產量將受到影響。錘片的排列是指轉子上各組錘片之間及同組錘片之間的相對位置關系。錘片的排列方式最好達到下列要求：轉子轉動時，每塊錘片的運動軌跡不重復；物料不會在錘片的推移下粉碎室內發生向一側偏移的現象（特殊要求除外）；轉子受力平衡，高速運轉時不產生振動。軸承過熱軸承直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

      粉碎機的葉輪的鉚釘頭部被磨損，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態。錘片的制造精度對化工粉碎機轉子的平衡性影響很大。一般要求轉子上任意兩組錘片之間的質量差不能超過5g。因此，錘片在加工過程中要嚴格控制精度，特別堆焊碳化鎢錘片要嚴格保證堆焊工藝質量。錘片出廠應以一套為單位?；し鬯闄C錘片安裝時應該每天安裝成套的錘片，不允許套與套之間隨意交換。錘片是粉碎機中直接打擊物料的工作部件，因而也是磨損最快、更換最頻繁的易損件。錘片的磨損指的是錘片工作角的磨損，錘片四個工作角磨損了，該錘片也就報廢了。粉碎機錘片其形狀、尺寸、排列方法、制造質量等，對粉碎效率和產品質量有很大影響。1.6mm比6.25mm錘片粉碎效果提高45%，比5mm提高25.4%。用薄錘片粉碎效率高，但使用壽命相對縮短。用多厚的錘片，應視粉碎對象和機型大小而異?；し鬯闄C錘片的材料與熱處理目前國內使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵等。熱處理和表面硬化（包括表面滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢等）能很好地改善錘片耐磨性能、提高錘片使用壽命。